5 βήματα για τη βελτίωση της απόδοσης του ψυκτικού συγκροτήματος

Βήμα 1: Διατηρήστε ένα καθημερινό αρχείο καταγραφής λειτουργίας

Οι χειριστές ψυκτικών συγκροτημάτων θα πρέπει να καταγράφουν την απόδοση του ψυκτικού συγκροτήματος με ακριβή και λεπτομερή αρχεία καταγραφής σε καθημερινή βάση, συγκρίνοντας αυτήν την απόδοση με δεδομένα σχεδιασμού και εκκίνησης για τον εντοπισμό προβλημάτων ή αναποτελεσματικών σημείων ρύθμισης ελέγχου. Η διαδικασία επιτρέπει στους χειριστές να συλλέγουν ένα ιστορικό των συνθηκών λειτουργίας, το οποίο μπορεί να αναθεωρηθεί και να αναλυθεί για τον εντοπισμό των τάσεων και την παροχή εκ των προτέρων προειδοποίησης για πιθανά προβλήματα.

Για παράδειγμα, εάν ένας χειριστής μηχανήματος παρατηρήσει σταδιακή αύξηση της πίεσης συμπύκνωσης κατά τη διάρκεια ενός μήνα, μπορεί να συμβουλευτεί το ημερολόγιο λειτουργίας και να ελέγξει και να διορθώσει συστηματικά πιθανές αιτίες αυτής της κατάστασης, όπως ρύπανση του σωλήνα συμπυκνωτή ή μη συμπυκνώσιμα.

Οι κατασκευαστές ψυκτικών συγκροτημάτων μπορούν να παρέχουν μια λίστα με προτεινόμενα σημεία δεδομένων ειδικά για τον εξοπλισμό, κατόπιν αιτήματος. Οι χειριστές μπορούν να διαβάζουν δεδομένα κάθε μέρα, περίπου μία φορά την ίδια ώρα ανά βάρδια. Τα σημερινά ψυκτικά συγκροτήματα ελέγχονται από μικροεπεξεργαστή, επομένως οι διαχειριστές μπορούν να αυτοματοποιήσουν αυτή τη διαδικασία χρησιμοποιώντας συστήματα αυτοματισμού κτιρίων ελεγχόμενα από μικροεπεξεργαστή.

Βήμα 2: Διατηρήστε τους σωλήνες καθαρούς

Ένα από τα πιθανά εμπόδια στην απαιτούμενη απόδοση ενός ψυγείου είναι η απόδοση μεταφοράς θερμότητας. Η απόδοση και η απόδοση ενός ψυγείου σχετίζεται άμεσα με την ικανότητα μεταφοράς θερμότητας, ξεκινώντας από καθαρούς σωλήνες εξατμιστή και συμπυκνωτή. Οι μεγάλοι ψύκτες περιέχουν μίλια σωληνώσεων στους εναλλάκτες θερμότητας, επομένως η διατήρηση αυτών των μεγάλων επιφανειών καθαρών είναι κρίσιμης σημασίας για τη διατήρηση της αποτελεσματικής απόδοσης.

Όταν η λάσπη, τα φύκια, η λάσπη, τα άλατα ή οι ρύποι συσσωρεύονται στην πλευρά του νερού της επιφάνειας μεταφοράς θερμότητας, η απόδοση του ψυγείου μειώνεται καθώς οι σωλήνες λερώνονται. Το ποσοστό μόλυνσης εξαρτάται από τον τύπο του συστήματος –ανοιχτό ή κλειστό– καθώς και από την ποιότητα, την καθαριότητα και τη θερμοκρασία του νερού.

Οι περισσότεροι κατασκευαστές ψυκτικών συγκροτημάτων συνιστούν τον καθαρισμό των σωλήνων συμπυκνωτή μία φορά το χρόνο επειδή συνήθως αποτελούν μέρος ενός ανοιχτού συστήματος και συνιστούν τον καθαρισμό των σωλήνων εξατμιστή σε κλειστό σύστημα κάθε τρία χρόνια. Αλλά εάν ο εξατμιστής είναι μέρος ενός ανοιχτού συστήματος, συνιστούν τακτική επιθεώρηση και καθαρισμό.

Υπάρχουν δύο κύριες μέθοδοι καθαρισμού σωλήνων που μπορούν να εξετάσουν οι διαχειριστές:

· Ο μηχανικός καθαρισμός αφαιρεί την ιλύ, τα φύκια, τη λάσπη και το χαλαρό υλικό από λείους σωλήνες, συμπεριλαμβανομένης της αφαίρεσης των καλυμμάτων της δεξαμενής, του βουρτσίσματος των σωλήνων και του ξεπλύματος με καθαρό νερό. Για εσωτερικούς σωλήνες ενίσχυσης, οι διαχειριστές θα πρέπει να συμβουλεύονται τον κατασκευαστή του ψυγείου για συστάσεις μηχανικού καθαρισμού.

· Ο χημικός καθαρισμός αφαιρεί τα άλατα. Οι περισσότεροι κατασκευαστές ψυκτικών συγκροτημάτων συνιστούν να συμβουλευτείτε τον τοπικό προμηθευτή επεξεργασίας νερού για να προσδιορίσετε το κατάλληλο χημικό διάλυμα που απαιτείται. Ο επιμελής μηχανικός καθαρισμός θα πρέπει πάντα να ακολουθείται από χημικό καθαρισμό.

Το νέο ψυκτικό συγκρότημα είναι εξοπλισμένο με αυτόματο σύστημα βούρτσας σωλήνων που μπορεί να τοποθετηθεί εκ των υστέρων σε υπάρχον ψυκτικό συγκρότημα. Αυτά τα συστήματα χρησιμοποιούν μια μικρή βούρτσα με νάιλον τρίχες μέσω του σωλήνα για καθαρισμό. Μια προσαρμοσμένη βαλβίδα κατεύθυνσης 4-είναι εγκατεστημένη στο σύστημα σωλήνων νερού συμπυκνωτή και κάθε 6 ώρες, το σύστημα αντιστρέφει αυτόματα τη ροή του νερού μέσω του σωλήνα συμπυκνωτή για περίπου 30 δευτερόλεπτα.

Σε συνδυασμό με την κατάλληλη επεξεργασία του νερού, αυτά τα συστήματα εξαλείφουν ουσιαστικά τη βρωμιά στο εσωτερικό του ψυγείου και διατηρούν το σχέδιο κοντά στη θερμοκρασία. Αυτά τα συστήματα εμφανίζουν συνήθως περιόδους απόσβεσης μικρότερες των δύο ετών.

Βήμα 3: Βεβαιωθείτε ότι δεν υπάρχει συσκευή διαρροής

Ο κατασκευαστής συνιστά τον έλεγχο διαρροής του συμπιεστή σε τριμηνιαία βάση. Το τμήμα του συστήματος ψύξης που χρησιμοποιεί τους ψύκτες χαμηλής πίεσης του απαρχαιωμένου CFC-11 ή HCFC-123 λειτουργεί σε υποατμοσφαιρική πίεση. Ενώ αυτοί οι ψύκτες είναι συνηθισμένοι στις σημερινές εγκαταστάσεις, είναι δύσκολο να κατασκευαστεί ένα πλήρως σφραγισμένο μηχάνημα και οι διαρροές μπορεί να προκαλέσουν την είσοδο αέρα και υγρασίας (συχνά που αναφέρονται ως μη συμπυκνώσιμα) στον εξοπλισμό.

Μόλις μπει στο ψυγείο, το μη συμπυκνώσιμο υλικό παγιδεύεται στον συμπυκνωτή, αυξάνοντας τις απαιτήσεις πίεσης συμπύκνωσης και ισχύος συμπιεστή και μειώνοντας την απόδοση και τη συνολική ικανότητα ψύξης. Τα ψυκτικά συγκροτήματα χαμηλής πίεσης διαθέτουν μονάδα καθαρισμού υψηλής απόδοσης που αφαιρεί μη συμπυκνώσιμο υλικό για να διατηρήσει τη σχεδιασμένη πίεση συμπύκνωσης και να προωθήσει την αποτελεσματική λειτουργία. Ένας κατασκευαστής ψύκτη υπολόγισε ότι 1 psi αέρα στον συμπυκνωτή ισοδυναμεί με 3 τοις εκατό απώλεια της απόδοσης του ψυγείου.

Η υγρασία στο ψυκτικό συγκρότημα μπορεί επίσης να παράγει οξύ, να διαβρώσει τις περιελίξεις και τα ρουλεμάν του κινητήρα και να σκουριάσει μέσα στο περίβλημα. Μικρά σωματίδια σκουριάς που ονομάζονται λεπτές σκόνες επιπλέουν στο δοχείο και παγιδεύονται μέσα στο σωλήνα του εναλλάκτη θερμότητας. Η λεπτή σκόνη στο σωλήνα μπορεί να μειώσει την απόδοση μεταφοράς θερμότητας και τη συνολική απόδοση της μονάδας. Εάν αφεθούν ανεξέλεγκτα, μπορεί να οδηγήσουν σε δαπανηρές επισκευές υδραυλικών εγκαταστάσεων.

Ένας καλός τρόπος για να παρακολουθείτε τις διαρροές ψύκτη χαμηλής πίεσης είναι να παρακολουθείτε τον χρόνο λειτουργίας της μονάδας καθαρισμού και την ποσότητα υγρασίας που συσσωρεύεται στη μονάδα καθαρισμού. Εάν κάποιος από αυτούς τους αριθμούς είναι πολύ υψηλός, υπάρχει διαρροή στη συσκευή. Άλλα σημάδια της παρουσίας αέρα στο σύστημα περιλαμβάνουν αυξημένη πίεση κεφαλής και θερμοκρασία συμπύκνωσης.

Οι ψύκτες υψηλής πίεσης που χρησιμοποιούν CFC-12, HFC-134a ή HCFC-22 λειτουργούν σε πιέσεις πολύ πάνω από την ατμοσφαιρική πίεση και οι διαρροές σε αυτούς τους τύπους ψύκτες μπορούν να απελευθερώσουν δυνητικά επικίνδυνα ψυκτικά μέσα στο περιβάλλον . Οι περιβαλλοντικοί κανονισμοί περιορίζουν την ποσότητα διαρροής ψυκτικού που μπορεί να συμβεί κάθε χρόνο.

Οι διαρροές μπορεί επίσης να οδηγήσουν σε μειωμένη φόρτιση ψυκτικού και άλλα λειτουργικά ζητήματα, όπως μειωμένη πίεση εξατμιστή, η οποία αναγκάζει τους συμπιεστές να εργάζονται σκληρότερα για να παράγουν χαμηλότερη ικανότητα ψύξης. Για ψύκτες θετικής πίεσης, οι τεχνικοί θα πρέπει να παρακολουθούν τη φόρτιση του ψυκτικού και την πίεση του εξατμιστή για να ανιχνεύσουν διαρροές.

Βήμα 4: Διατηρήστε τη σωστή επεξεργασία του νερού

Τα περισσότερα ψυκτικά συγκροτήματα χρησιμοποιούν νερό για μεταφορά θερμότητας, επομένως το νερό πρέπει να υποβάλλεται σε κατάλληλη επεξεργασία για να αποφευχθεί η απολέπιση, η διάβρωση και η βιολογική ανάπτυξη. Τα συστήματα κλειστού νερού απαιτούν χημική επεξεργασία μία φορά, η οποία είναι τυπική των συστημάτων κρύου νερού που συνδέονται με εξατμιστές ψύκτη.

Τα ανοιχτά συστήματα χρησιμοποιούνται συνήθως για συστήματα συμπυκνωτή-ψύκτη που συνδέονται με συμπυκνωτές ψυκτικού συγκροτήματος. Τα συστήματα συμπυκνωτή που χρησιμοποιούν πηγές νερού όπως πύργοι ψύξης απαιτούν συνεχή χημική επεξεργασία του νερού. Οι διαχειριστές θα πρέπει να συνεργάζονται με προμηθευτές χημικής επεξεργασίας που είναι εξοικειωμένοι με τις τοπικές παροχές νερού και μπορούν να παρέχουν πλήρη συντήρηση όλων των συστημάτων ύδρευσης εγκαταστάσεων.

Εάν ο προμηθευτής διατηρεί την κατάλληλη χημική επεξεργασία των συστημάτων νερού του εξατμιστή και του συμπυκνωτή, η ρύπανση δεν θα πρέπει να αποτελεί πρόβλημα. Η παρουσία αλάτων στο σωλήνα του συμπυκνωτή ή του εξατμιστή υποδηλώνει ακατάλληλη επεξεργασία του νερού. Οι προμηθευτές υποχρεούνται να ελέγχουν την ποιότητα του νερού και να διορθώνουν τις διαδικασίες επεξεργασίας νερού κάθε τρεις μήνες, κάτι που βοηθά στον καθαρισμό των σωληνώσεων του ψυκτικού συγκροτήματος.

Επιπλέον, όλα τα φίλτρα του συστήματος θα πρέπει να καθαρίζονται κάθε τρεις μήνες. Τα φίλτρα άμμου και τα φίλτρα πλευρικής ροής για συστήματα συμπυκνωμάτων είναι πολύ αποτελεσματικά για τη διατήρηση καθαρού νερού εάν συντηρούνται σωστά. Για να προσδιορίσει πότε απαιτείται καθαρισμός, ο τεχνικός θα πρέπει να παρακολουθεί την πτώση πίεσης του φίλτρου και να ανατρέξει στις συστάσεις καθαρισμού του κατασκευαστή. Το φίλτρο πρέπει να καθαρίζεται ανά τρίμηνο, ανεξάρτητα από την πτώση πίεσης.

Η συντήρηση των φίλτρων και των φίλτρων περιορίζει τη διάβρωση του ψυχρότερου σωλήνα που προκαλείται από την άμμο ή άλλα μικρά σωματίδια που κινούνται με υψηλές ταχύτητες. Η διάβρωση και η διάνοιξη σωλήνων μπορούν να μειώσουν τη συνολική απόδοση μεταφοράς θερμότητας και να μειώσουν την απόδοση. Εάν δεν διορθωθούν, αυτές οι συνθήκες μπορεί να οδηγήσουν σε φραγμένους σωλήνες ή καταστροφικές αστοχίες σωλήνων.

Οι τεχνικοί πρέπει να επιθεωρούν ετησίως τα συστήματα σωληνώσεων κρύου νερού και νερού συμπυκνωτή για σημάδια διάβρωσης και διάβρωσης. Οι περισσότεροι κατασκευαστές συνιστούν επιθεωρήσεις δινορευμάτων των σωλήνων εναλλάκτη θερμότητας κάθε τρία έως πέντε χρόνια, συμπεριλαμβανομένων ηλεκτρομαγνητικών διαδικασιών για την εκτίμηση του πάχους του τοιχώματος του σωλήνα.

Βήμα 5: Αναλύστε λάδια και ψυκτικά μέσα

Η ετήσια χημική ανάλυση των λαδιών και των ψυκτικών ουσιών βοηθά στην ανίχνευση προβλημάτων μόλυνσης των ψυχρών προτού γίνουν σοβαρά. Οι δοκιμές περιλαμβάνουν φασματοχημική ανάλυση για τον εντοπισμό ρύπων που επηρεάζουν την απόδοση και την αποδοτικότητα, συμπεριλαμβανομένης της υγρασίας, των οξέων και των μετάλλων. Η ανάλυση πρέπει να διενεργείται από εξειδικευμένο χημικό εργαστήριο που ειδικεύεται στον εξοπλισμό HVAC. Οι περισσότεροι κατασκευαστές προσφέρουν ετήσιες υπηρεσίες ανάλυσης λαδιού και ψυκτικού μέσου.